傳統(tǒng)施工工藝中，磚塊的砌筑以及建筑內(nèi)外墻的批蕩都習(xí)慣于使用現(xiàn)場自拌的砂漿，此種施工工藝不但成本較高而且耗時、費力、容易開裂，墻體負(fù)荷增加，環(huán)境也受到污染。

那么，關(guān)于聚合物砂漿施工時的常見問題有哪些及應(yīng)該如何處理？

A抹灰前墻面不清理，不修補(bǔ)墻洞

1、抹灰前淋水、清理、修補(bǔ)墻面

傳統(tǒng)的抹灰砂漿的方法，是在前一天下班前把二天要抹灰的墻面用水淋好，并清理干凈，墻面要修補(bǔ)完畢。而現(xiàn)在有部分施工操作在前一天并不淋水，墻面不清理，不修補(bǔ)。

這樣做很容易造成墻面空鼓和開裂。因為砂漿在缺水的情況下，會中斷水化反應(yīng)，對砂漿的強(qiáng)度及粘結(jié)力就會產(chǎn)生影響。墻面不清理，不修補(bǔ)，會讓砂漿層和基層產(chǎn)生隔離，粘結(jié)力就會大幅降低，或者有的地方大，有的地方少，這樣就會因約束力過少或者不均衡導(dǎo)致抹灰層開裂，甚至脫落，空鼓。

B沒有分層抹灰，一次性的抹灰太厚或者分層抹灰的干硬程度掌握的不好

2、抹灰厚度要適宜

一次性抹灰太厚或者干硬程度掌握不好非常容易出現(xiàn)施工性空鼓和開裂及收縮性空鼓和開裂。施工性空鼓是由于界面劑粗糙度不夠的同時工人在砂漿沒有收水之前搓壓造成砂漿層松動，從而使砂漿層與界面劑之間產(chǎn)生剝離。

收縮性空鼓是由于界面劑的粘結(jié)力低于由砂漿與基層的收縮率不一致導(dǎo)致的收縮應(yīng)力，從而造成的界面劑與基層產(chǎn)生剝離。在分層抹灰時，如果兩道工序之間時間間隔過短，打底的砂漿還沒有終凝就抹二層砂漿，雖然形式上是抹兩次，實際上是一次抹面，也會因為塑性收縮等多種原因產(chǎn)生裂紋。

C界面劑的粘結(jié)強(qiáng)度和粗糙度不夠

3、界面劑的要求

界面劑的要求主要體現(xiàn)在兩個度。一個是粘結(jié)強(qiáng)度（按JC/T907-2002《混凝土界面處理劑》中要求拉伸粘結(jié)強(qiáng)度不小于0.5Mpa）；二個是粗糙度（按照DBJ/T15-111-2016《預(yù)拌砂漿生產(chǎn)與應(yīng)用技術(shù)管理規(guī)程》中附錄G 機(jī)械噴涂法界面砂漿施工及質(zhì)量驗收中界面粗糙度測定方法，界面劑粗糙度宜為1.5mm）。

目前工地上常用的界面處理方式，還是用建筑膠水加水泥或者建筑膠水加水泥加少量的砂進(jìn)行界面拍毛。傳統(tǒng)的人工拍毛隨意性大，配料無準(zhǔn)確的配方，加上建筑膠水質(zhì)量不同，很難配制出穩(wěn)定良好的，具有粘結(jié)強(qiáng)度的界面劑。同時工人為了好施工，加快施工進(jìn)度，把界面劑調(diào)制成稀漿糊，拍毛效果又稀又平，起不到粗糙界面的效果，一撮就掉，沒有粘結(jié)強(qiáng)度的界面，容易引起大面積的空鼓開裂，造成質(zhì)量事故。

建議使用專業(yè)的界面劑機(jī)械噴毛，保證界面的粘結(jié)強(qiáng)度和粗糙度，防止抹灰層空鼓開裂。

D沒有及時養(yǎng)護(hù)或者養(yǎng)護(hù)時間太短

4、抹灰層的養(yǎng)護(hù)

對已抹灰完成的墻面要及時養(yǎng)護(hù)，要安排專人負(fù)責(zé)淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不能太短，一般養(yǎng)護(hù)期為7天。但是工地上一般養(yǎng)護(hù)1-3天，這樣大大的增加了抹灰層開裂的機(jī)會。

E施工環(huán)境通風(fēng)不良或者地下室施工，剪力墻強(qiáng)度標(biāo)號高的

5、施工環(huán)境的差異

聚合物砂漿在不同的施工環(huán)境下，也會出現(xiàn)空鼓開裂。

在通風(fēng)不良，潮濕的地下室施工，因為剪力墻面含有大量的水，砂漿里的水不易散發(fā)掉，砂漿初凝時間延長。從而造成工人不能正常收面，往往容易造成砂漿收面垮漿或下墜，終究產(chǎn)生裂紋和空鼓。

為防止此類現(xiàn)象發(fā)生，只有在生產(chǎn)配合比做調(diào)整，讓砂漿降低保水性，降低外加劑的摻量。

F抹灰砂漿常見問題

1、空鼓

主要原因①基層處理不干凈，如基層表面附著的灰塵和疏松物、脫模劑和②有凹處或一次抹灰太厚等，在砂漿干燥之前砂漿層由于重力作用已與基層脫離。③界面處理不當(dāng)或未做界面處理，基面過于光滑，不能抑制砂漿的干縮導(dǎo)致砂漿層與基層脫離。抹灰前應(yīng)將基層清掃干凈，并提前2-3天開始向墻面澆水，滲水深度達(dá)10毫米后方可施工，有深凹處，應(yīng)提前補(bǔ)平砂漿。另外，應(yīng)提前噴涂好界面砂漿。

2、脫層：主要是由于底層灰層過干。防治方法除按規(guī)范要求施工外，如發(fā)現(xiàn)底層已干，應(yīng)清水濕潤、待底層濕潤透后再抹面層。

3、爆灰：主要原因是材料質(zhì)量不好，有雜質(zhì)或泥土。施工前應(yīng)仔細(xì)檢查材料質(zhì)量，砂子要經(jīng)細(xì)篩篩分后方能使用。

4、裂縫：主要原因是抹灰層過厚而未采取抗裂措施或由于空鼓而產(chǎn)生的開裂，如果抹灰面很厚，施工中應(yīng)先填底層，或在底灰抹好后噴防裂劑進(jìn)行處理。

水泥抹灰砂漿出現(xiàn)以上情況，應(yīng)該進(jìn)行返工修復(fù)，修復(fù)時，將脫層、空鼓、爆灰及裂縫部分清除干凈，再按規(guī)范要求進(jìn)行局部的抹灰。

G施工不規(guī)范導(dǎo)致的問題

（1）施工時一次性抹灰太厚，造成砂漿開裂。

解決措施：按規(guī)范施工操作，一次抹灰不要太厚。如外墻抹灰厚度規(guī)范要求每層每次厚度宜為5～7mm，抹灰總厚度大于35mm時，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。

（2）砂漿涂抹在與其強(qiáng)度等級不相宜的基體或基層上，砂漿收縮與基層不一致造成干混砂漿開裂。

解決措施：各種墻材分別采用適當(dāng)強(qiáng)度等級的砂漿。

（3）不同材質(zhì)的交界處不采取措施，造成干混抹灰砂漿開裂。

解決措施：不同材質(zhì)交界處應(yīng)采取加強(qiáng)網(wǎng)進(jìn)行處理。

（4）砌體不灑水或灑水過多造成干混抹面砂漿產(chǎn)生裂紋、裂縫。

解決措施：按規(guī)范施工操作，如對于燒結(jié)磚、蒸壓粉煤灰磚抹灰前澆水潤濕。

（5）蒸壓磚等砌體未達(dá)到規(guī)定齡期即進(jìn)行砌筑、抹灰施工，造成干混抹面砂漿開裂。

解決措施：各種塊體材料需達(dá)到規(guī)定齡期，待其體積穩(wěn)定后方可使用，如蒸壓磚使用前齡期不宜小于28天。

（6）干混抹灰砂漿及干混地面砂漿凝結(jié)后沒有及時保濕養(yǎng)護(hù)，造成砂漿干縮開裂。

解決措施：砂漿凝結(jié)后及時保濕養(yǎng)護(hù)。

（7）施工現(xiàn)場摻入其它材料，如砂漿王、砂、石灰等，導(dǎo)致砂漿強(qiáng)度降低，甚至剝落及開裂。

解決措施：施工現(xiàn)場未經(jīng)砂漿生產(chǎn)廠允許禁止往砂漿中摻入其它材料。